传统仓库高度依赖人工作业，以这家化工企业为例，它的产品线丰富，货物库位复杂。单纯依靠人工的话， 工人要标记货物，查看货物，还要运输货物，包括拆垛、码垛、归位，再把信息录入到系统中，然后二次核 验货物单据、找货并搬运至货车等流程。整个仓库的运营效率全部被压缩到单个工人身上，压力非常大。
在运输环节，工人需要通过叉车，将托盘托位，通常一辆叉车的托盘货物重量接近600公斤，一个工人每天平均 搬运的重量往往能达到20吨或以上，不仅体力消耗大，还具有很大的危险性。而且仓库的工作环境夏天热， 冬天冷。这样的环境下，年轻人自然愈发不愿意进入工厂了。
对于企业而言，传统仓库货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，都成为了阻碍其发展的因素。
除人力成本之外，另一方面，新昌县地貌特征是典型的“八山半水分半田”，山地多平原少，商业用地紧张。所以， 跟很多山区县一样，新昌县不仅面临用工荒问题，商业用地同样紧张。
在传统仓库中，货物的码放因人工限制，以及考虑到安全问题，仓库内向上一半以上的空间被浪费了。同时，为了方 便叉车的进出，巷道的空间也同样预留了将近1米5的距离。由此，空间利用率被大打折扣。
在2023年年初，新昌的这家化工企业找到了自己全新的增长引擎。同样一家化工企业，其智能仓库的负责人面对春节不 停工的通知，就显得气定神闲了许多。

            在订单量爆增与劳动力短缺之间矛盾日渐突出之下，主动寻求智能化升级已成为大多数企业的选择。
在2020年年初，这家化工企业在距离传统仓库10公里外的地方，建设了智能仓库，上线了旷视3A智慧物流解决方案 （AS/RS+AMR+AI）。这个由旷视打造的智能仓库成为了企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。 它实现了从研发到仓储全流程、全要素的精细化运营管理，帮助企业建立了更加完善的质量管理体系，从原料入库到成品出库 ，所有环节在系统中都有记录，大大降低了人为误差，精准高效地实施质量管理体系，保障了产品质量。
该智能立库约1万平米，建筑高度30米，前后总计筹建7个巷道，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。 旷视通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围用自主移动机器人（AMR）把生产车间和中心仓库连为一体， 并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。
一楼主要进行原辅料收货以及成品出库发货作业。库前区设计有智能化无人机械手，完成原辅料的自动码垛，供应链上下游信息打通， 收货环节几乎无人作业，同时配合国内及出口业务，设计有自动化缠膜、出库作业，空托盘自动回流等，高效便捷。
二楼进行原材料供给产线，以及机械臂码垛、缠膜、入库作业。通过自主移动机器人AMR，快速完成产线自动叫料供料，产线成品通过 自动化输送设备送到二楼库前区，由智能机械臂完成无人码垛，同时针对出口业务，预留有机械手臂自动按单拣选功能，实现真正意义的无人作业。
借助旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），这家化工企业初步解决了企业产能扩张中遇到的商业用地成本问题。通过充分利用立 体空间，它只用了人工仓库五分之一的平面空间就解决了原来上万平米人工仓库的存储与运输问题。这就意味着，随着企业不断成长发展， 虽然出货量在不断提升，但是商业用地可以在短期内不必扩张。

            传统仓库高度依赖人工作业，以这家化工企业为例，它的产品线丰富，货物库位复杂。单纯依靠人工的话， 工人要标记货物，查看货物，还要运输货物，包括拆垛、码垛、归位，再把信息录入到系统中，然后二次核 验货物单据、找货并搬运至货车等流程。整个仓库的运营效率全部被压缩到单个工人身上，压力非常大。
在运输环节，工人需要通过叉车，将托盘托位，通常一辆叉车的托盘货物重量接近600公斤，一个工人每天平均 搬运的重量往往能达到20吨或以上，不仅体力消耗大，还具有很大的危险性。而且仓库的工作环境夏天热， 冬天冷。这样的环境下，年轻人自然愈发不愿意进入工厂了。
对于企业而言，传统仓库货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，都成为了阻碍其发展的因素。
除人力成本之外，另一方面，新昌县地貌特征是典型的“八山半水分半田”，山地多平原少，商业用地紧张。所以， 跟很多山区县一样，新昌县不仅面临用工荒问题，商业用地同样紧张。
在传统仓库中，货物的码放因人工限制，以及考虑到安全问题，仓库内向上一半以上的空间被浪费了。同时，为了方 便叉车的进出，巷道的空间也同样预留了将近1米5的距离。由此，空间利用率被大打折扣。
在2023年年初，新昌的这家化工企业找到了自己全新的增长引擎。同样一家化工企业，其智能仓库的负责人面对春节不 停工的通知，就显得气定神闲了许多。

            在订单量爆增与劳动力短缺之间矛盾日渐突出之下，主动寻求智能化升级已成为大多数企业的选择。
在2020年年初，这家化工企业在距离传统仓库10公里外的地方，建设了智能仓库，上线了旷视3A智慧物流解决方案 （AS/RS+AMR+AI）。这个由旷视打造的智能仓库成为了企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。 它实现了从研发到仓储全流程、全要素的精细化运营管理，帮助企业建立了更加完善的质量管理体系，从原料入库到成品出库 ，所有环节在系统中都有记录，大大降低了人为误差，精准高效地实施质量管理体系，保障了产品质量。
该智能立库约1万平米，建筑高度30米，前后总计筹建7个巷道，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。 旷视通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围用自主移动机器人（AMR）把生产车间和中心仓库连为一体， 并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。
一楼主要进行原辅料收货以及成品出库发货作业。库前区设计有智能化无人机械手，完成原辅料的自动码垛，供应链上下游信息打通， 收货环节几乎无人作业，同时配合国内及出口业务，设计有自动化缠膜、出库作业，空托盘自动回流等，高效便捷。
二楼进行原材料供给产线，以及机械臂码垛、缠膜、入库作业。通过自主移动机器人AMR，快速完成产线自动叫料供料，产线成品通过 自动化输送设备送到二楼库前区，由智能机械臂完成无人码垛，同时针对出口业务，预留有机械手臂自动按单拣选功能，实现真正意义的无人作业。
借助旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），这家化工企业初步解决了企业产能扩张中遇到的商业用地成本问题。通过充分利用立 体空间，它只用了人工仓库五分之一的平面空间就解决了原来上万平米人工仓库的存储与运输问题。这就意味着，随着企业不断成长发展， 虽然出货量在不断提升，但是商业用地可以在短期内不必扩张。

            传统仓库高度依赖人工作业，以这家化工企业为例，它的产品线丰富，货物库位复杂。单纯依靠人工的话， 工人要标记货物，查看货物，还要运输货物，包括拆垛、码垛、归位，再把信息录入到系统中，然后二次核 验货物单据、找货并搬运至货车等流程。整个仓库的运营效率全部被压缩到单个工人身上，压力非常大。
在运输环节，工人需要通过叉车，将托盘托位，通常一辆叉车的托盘货物重量接近600公斤，一个工人每天平均 搬运的重量往往能达到20吨或以上，不仅体力消耗大，还具有很大的危险性。而且仓库的工作环境夏天热， 冬天冷。这样的环境下，年轻人自然愈发不愿意进入工厂了。
对于企业而言，传统仓库货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，都成为了阻碍其发展的因素。
除人力成本之外，另一方面，新昌县地貌特征是典型的“八山半水分半田”，山地多平原少，商业用地紧张。所以， 跟很多山区县一样，新昌县不仅面临用工荒问题，商业用地同样紧张。
在传统仓库中，货物的码放因人工限制，以及考虑到安全问题，仓库内向上一半以上的空间被浪费了。同时，为了方 便叉车的进出，巷道的空间也同样预留了将近1米5的距离。由此，空间利用率被大打折扣。
在2023年年初，新昌的这家化工企业找到了自己全新的增长引擎。同样一家化工企业，其智能仓库的负责人面对春节不 停工的通知，就显得气定神闲了许多。

            在订单量爆增与劳动力短缺之间矛盾日渐突出之下，主动寻求智能化升级已成为大多数企业的选择。
在2020年年初，这家化工企业在距离传统仓库10公里外的地方，建设了智能仓库，上线了旷视3A智慧物流解决方案 （AS/RS+AMR+AI）。这个由旷视打造的智能仓库成为了企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。 它实现了从研发到仓储全流程、全要素的精细化运营管理，帮助企业建立了更加完善的质量管理体系，从原料入库到成品出库 ，所有环节在系统中都有记录，大大降低了人为误差，精准高效地实施质量管理体系，保障了产品质量。
该智能立库约1万平米，建筑高度30米，前后总计筹建7个巷道，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。 旷视通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围用自主移动机器人（AMR）把生产车间和中心仓库连为一体， 并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。
一楼主要进行原辅料收货以及成品出库发货作业。库前区设计有智能化无人机械手，完成原辅料的自动码垛，供应链上下游信息打通， 收货环节几乎无人作业，同时配合国内及出口业务，设计有自动化缠膜、出库作业，空托盘自动回流等，高效便捷。
二楼进行原材料供给产线，以及机械臂码垛、缠膜、入库作业。通过自主移动机器人AMR，快速完成产线自动叫料供料，产线成品通过 自动化输送设备送到二楼库前区，由智能机械臂完成无人码垛，同时针对出口业务，预留有机械手臂自动按单拣选功能，实现真正意义的无人作业。
借助旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），这家化工企业初步解决了企业产能扩张中遇到的商业用地成本问题。通过充分利用立 体空间，它只用了人工仓库五分之一的平面空间就解决了原来上万平米人工仓库的存储与运输问题。这就意味着，随着企业不断成长发展， 虽然出货量在不断提升，但是商业用地可以在短期内不必扩张。

            传统仓库高度依赖人工作业，以这家化工企业为例，它的产品线丰富，货物库位复杂。单纯依靠人工的话， 工人要标记货物，查看货物，还要运输货物，包括拆垛、码垛、归位，再把信息录入到系统中，然后二次核 验货物单据、找货并搬运至货车等流程。整个仓库的运营效率全部被压缩到单个工人身上，压力非常大。
在运输环节，工人需要通过叉车，将托盘托位，通常一辆叉车的托盘货物重量接近600公斤，一个工人每天平均 搬运的重量往往能达到20吨或以上，不仅体力消耗大，还具有很大的危险性。而且仓库的工作环境夏天热， 冬天冷。这样的环境下，年轻人自然愈发不愿意进入工厂了。
对于企业而言，传统仓库货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，都成为了阻碍其发展的因素。
除人力成本之外，另一方面，新昌县地貌特征是典型的“八山半水分半田”，山地多平原少，商业用地紧张。所以， 跟很多山区县一样，新昌县不仅面临用工荒问题，商业用地同样紧张。
在传统仓库中，货物的码放因人工限制，以及考虑到安全问题，仓库内向上一半以上的空间被浪费了。同时，为了方 便叉车的进出，巷道的空间也同样预留了将近1米5的距离。由此，空间利用率被大打折扣。
在2023年年初，新昌的这家化工企业找到了自己全新的增长引擎。同样一家化工企业，其智能仓库的负责人面对春节不 停工的通知，就显得气定神闲了许多。

            在订单量爆增与劳动力短缺之间矛盾日渐突出之下，主动寻求智能化升级已成为大多数企业的选择。
在2020年年初，这家化工企业在距离传统仓库10公里外的地方，建设了智能仓库，上线了旷视3A智慧物流解决方案 （AS/RS+AMR+AI）。这个由旷视打造的智能仓库成为了企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。 它实现了从研发到仓储全流程、全要素的精细化运营管理，帮助企业建立了更加完善的质量管理体系，从原料入库到成品出库 ，所有环节在系统中都有记录，大大降低了人为误差，精准高效地实施质量管理体系，保障了产品质量。
该智能立库约1万平米，建筑高度30米，前后总计筹建7个巷道，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。 旷视通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围用自主移动机器人（AMR）把生产车间和中心仓库连为一体， 并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。
一楼主要进行原辅料收货以及成品出库发货作业。库前区设计有智能化无人机械手，完成原辅料的自动码垛，供应链上下游信息打通， 收货环节几乎无人作业，同时配合国内及出口业务，设计有自动化缠膜、出库作业，空托盘自动回流等，高效便捷。
二楼进行原材料供给产线，以及机械臂码垛、缠膜、入库作业。通过自主移动机器人AMR，快速完成产线自动叫料供料，产线成品通过 自动化输送设备送到二楼库前区，由智能机械臂完成无人码垛，同时针对出口业务，预留有机械手臂自动按单拣选功能，实现真正意义的无人作业。
借助旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），这家化工企业初步解决了企业产能扩张中遇到的商业用地成本问题。通过充分利用立 体空间，它只用了人工仓库五分之一的平面空间就解决了原来上万平米人工仓库的存储与运输问题。这就意味着，随着企业不断成长发展， 虽然出货量在不断提升，但是商业用地可以在短期内不必扩张。

            传统仓库高度依赖人工作业，以这家化工企业为例，它的产品线丰富，货物库位复杂。单纯依靠人工的话， 工人要标记货物，查看货物，还要运输货物，包括拆垛、码垛、归位，再把信息录入到系统中，然后二次核 验货物单据、找货并搬运至货车等流程。整个仓库的运营效率全部被压缩到单个工人身上，压力非常大。
在运输环节，工人需要通过叉车，将托盘托位，通常一辆叉车的托盘货物重量接近600公斤，一个工人每天平均 搬运的重量往往能达到20吨或以上，不仅体力消耗大，还具有很大的危险性。而且仓库的工作环境夏天热， 冬天冷。这样的环境下，年轻人自然愈发不愿意进入工厂了。
对于企业而言，传统仓库货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，都成为了阻碍其发展的因素。
除人力成本之外，另一方面，新昌县地貌特征是典型的“八山半水分半田”，山地多平原少，商业用地紧张。所以， 跟很多山区县一样，新昌县不仅面临用工荒问题，商业用地同样紧张。
在传统仓库中，货物的码放因人工限制，以及考虑到安全问题，仓库内向上一半以上的空间被浪费了。同时，为了方 便叉车的进出，巷道的空间也同样预留了将近1米5的距离。由此，空间利用率被大打折扣。
在2023年年初，新昌的这家化工企业找到了自己全新的增长引擎。同样一家化工企业，其智能仓库的负责人面对春节不 停工的通知，就显得气定神闲了许多。

            在订单量爆增与劳动力短缺之间矛盾日渐突出之下，主动寻求智能化升级已成为大多数企业的选择。
在2020年年初，这家化工企业在距离传统仓库10公里外的地方，建设了智能仓库，上线了旷视3A智慧物流解决方案 （AS/RS+AMR+AI）。这个由旷视打造的智能仓库成为了企业提升产品质量、降低成本，提升管理效率的重要创新举措之一。 它实现了从研发到仓储全流程、全要素的精细化运营管理，帮助企业建立了更加完善的质量管理体系，从原料入库到成品出库 ，所有环节在系统中都有记录，大大降低了人为误差，精准高效地实施质量管理体系，保障了产品质量。
该智能立库约1万平米，建筑高度30米，前后总计筹建7个巷道，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。 旷视通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围用自主移动机器人（AMR）把生产车间和中心仓库连为一体， 并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。
一楼主要进行原辅料收货以及成品出库发货作业。库前区设计有智能化无人机械手，完成原辅料的自动码垛，供应链上下游信息打通， 收货环节几乎无人作业，同时配合国内及出口业务，设计有自动化缠膜、出库作业，空托盘自动回流等，高效便捷。
二楼进行原材料供给产线，以及机械臂码垛、缠膜、入库作业。通过自主移动机器人AMR，快速完成产线自动叫料供料，产线成品通过 自动化输送设备送到二楼库前区，由智能机械臂完成无人码垛，同时针对出口业务，预留有机械手臂自动按单拣选功能，实现真正意义的无人作业。
借助旷视3A智慧物流解决方案（AS/RS+AMR+AI），这家化工企业初步解决了企业产能扩张中遇到的商业用地成本问题。通过充分利用立 体空间，它只用了人工仓库五分之一的平面空间就解决了原来上万平米人工仓库的存储与运输问题。这就意味着，随着企业不断成长发展， 虽然出货量在不断提升，但是商业用地可以在短期内不必扩张。